Ultrasonik metal qaynaq maşınının prinsipi

Ultrasonik metal qaynaq maşınının prinsipi
Metal məmulatların ikincil birləşmə avadanlığı üçün istifadə olunur.

1. Ultrasəs metal qaynağına baxış:
Ultrasonik qızıl qaynaq maşını kimi istinad edilən ultrasəs metal qaynaq avadanlığı.
Ultrasonik metal qaynaq texnologiyası 20-ci əsrin əvvəllərində kəşf edilmişdir.Elm və texnologiyanın davamlı tərəqqisi ilə ultrasəs metal qaynaq maşınlarının növləri artır və qaynaq sahəsi də genişlənir.Ultrasəs metal ləkə qaynaq maşınının ümumi təsnifatı, ultrasəs metal qaynaq maşını, ultrasəs metal möhürləmə və kəsmə maşını, ultrasəs metal tel qoşqu qaynaq maşını.Tezliyə görə bölünə bilər: yüksək tezlikli (50K Hertz yuxarıda) metal qaynaq maşını, orta tezlikli (30-40K Hertz) metal qaynaq maşını, aşağı tezlikli (20K Hertz).

2.tərkibi
Sadə dillə desək, o, üç hissədən ibarətdir: ultrasəs generatoru, gövdə və qaynaq başlığı.Baza, əsas qutu, ultrasəs elektrik idarəetmə qutusu və əl ilə idarəetmə qurğusundan ibarətdir, baza tərəfi ultrasəs elektrik idarəetmə qutusu ilə təmin edilir, bazanın yuxarı hissəsi əsas qutu ilə təmin edilir, əsas qutu bir əsas qutu ilə təmin edilir. əl ilə idarəetmə cihazı, ultrasəs elektrik idarəetmə qutusu qutudan, PLC proqram nəzarətçisindən və güc açarından ibarətdir;Əsas qutu silindr və ultrasəs çeviricisi ilə təchiz edilmişdir;Manual nəzarət cihazına hava təzyiqi ölçən və solenoid klapan daxildir.Faydalı model uzununa qaynağın eninə qaynağa dəyişdirilməsi kimi üstünlüklərə malikdir, geniş tətbiq sahəsinə malikdir və avtomatik və əl ilə işləməyi həyata keçirmək asandır;Və litium, nikel metal hidrid batareya elektrodu, silikon fotovoltaik elementlər, elektrik cihazları, avtomobil elektrik cihazları, mis boru qaynaqının soyuducu avadanlıqları.Qaynaq proqramına nəzarət, güc, tezliyi tənzimləmək üçün PLC sensor ekranlı insan-maşın interfeysi;Qısa qaynaq müddəti, heç bir axına, qaza, lehimə, qaynaq qığılcımına ehtiyac yoxdur, ətraf mühitin mühafizəsi və təhlükəsizliyi.

3. İş prinsipi:
Ultrasəs metal qaynağı, təzyiq şəraitində qaynaq ediləcək iki metal səthə yüksək tezlikli vibrasiya dalğasının ötürülməsinin istifadəsidir ki, iki metal səth bir-biri ilə sürtünərək molekulyar təbəqə arasında birləşmə meydana gətirir, üstünlükləri sürətli, enerjiyə qənaət, yüksək birləşmə gücü, yaxşı elektrik keçiriciliyi, qığılcım yoxdur, soyuq emala yaxındır;Dezavantaj odur ki, qaynaqlanmış metal hissələri çox qalın ola bilməz (ümumiyyətlə 5 mm-dən az və ya bərabər), lehim birləşməsinin mövqeyi çox böyük ola bilməz, təzyiqə ehtiyac var.Bir sözlə, metal qaynaq maşını, qaynaq məqsədinə çatmaq üçün soyuq üyüdülmə və metal səth molekullarının üfüqi hərəkəti ilə interinfiltrasiya yolu ilə yüksək tezlikli vibrasiya, eyni və ya fərqli metalların müvafiq təzyiq altında yaratdığı enerjidən istifadə etməkdir.Bu qaynaq prinsipi həm metal yayma qaynağına, həm də metalın möhürlənməsinə və kəsilməsinə tətbiq edilir.

4. Ultrasəs metal qaynaqının xüsusiyyətləri:
1, qaynaq: iki qaynaqlanmış obyekt üst-üstə düşür, bərk formanın ultrasəs vibrasiya təzyiqi sintezi, birgə vaxt qısadır və birləşmə hissəsi tökmə strukturu (kobud səth) qüsurları yaratmır.
2. Kalıp: Ultrasonik qaynaq və müqavimət qaynağı ilə müqayisədə, qəlib ömrü uzundur, kalıbın təmiri və dəyişdirilməsi müddəti daha azdır və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır.
3, enerji istehlakı: müxtəlif növ metallar arasında eyni metal ultrasəs qaynaq ola bilər, elektrik qaynağı ilə müqayisədə enerji istehlakı daha azdır.
4, təzyiq qaynaq müqayisəsi: ultrasəs qaynağı digər təzyiq qaynağı ilə müqayisədə, təzyiq daha kiçikdir və dəyişmə miqdarı 10% -dən azdır və iş parçasının deformasiyasını 40% -90% soyuq təzyiq qaynağı ilə qaynaq edir.
5. Qaynaq müalicəsi: ultrasəs qaynağı digər qaynaqlar kimi qaynaq ediləcək səthin ilkin təmizlənməsini və qaynaqdan sonra sonrakı emal tələb etmir.
6, qaynaq üstünlükləri: flux, metal doldurucu, xarici istilik və digər xarici amillər olmadan ultrasəs qaynağının işlənməsi.
7, qaynaq effekti: ultrasəs qaynağı materialın temperatur təsirini minimuma endirə bilər (qaynaq zonasının temperaturu qaynaq ediləcək metalın mütləq ərimə temperaturunun 50% -dən çox deyil), beləliklə metal strukturu dəyişməz, buna görə də çox elektronika sahəsində qaynaq tətbiqləri üçün uyğundur.

5. Tətbiq:
Ultrasəs qızıl qaynaq maşını çox telli məftil və çubuqlu məftillərin qaynağı, rotor və rektifikatorun qaynağı, nadir metal elektrik birləşməsinin qaynağı, böyük ölçülü məftil və terminalın qaynağı, mis terminal və berilyum mis ərintinin qaynağı, elektromaqnit məftil terminalı, fırça ilə hörülmüş mis məftil və əsas elektrik kabelinin qaynağı, çox metal məftil ucunun qaynağı, çox telli məftil və terminalın qaynağı, çox telli məftil və terminalın qaynağı.Kontakt qurğusunun qaynağı, çox telli mis məftil və berillium mis terminalının qaynağı, mühərrik çıxış naqilinin ucunun qaynağı, məftil terminalının və qəlibləmə terminalının qaynağı, qalın mis təbəqənin və alüminium təbəqənin qaynağı, hörülmüş məftil terminalının və mühərrik fırçasının qaynağı , qaynaq yolu ilə batareyalar arasında birləşmə, nikel örtüklü qurğuşun və temperatura davamlı qurğunun platin qurğuşunun qaynağı, kiçik metal təbəqənin və metal torların, metal folqa təbəqəsinin, bərk mis keçirici və latun terminalın, mis hörüklü məftil və mis terminalın, fırça çərçivəsinin yığılması , bərk mis məftil və nadir metal ərintisi məftil və s. Ümumiyyətlə mis, alüminium, qalay, nikel, qızıl, gümüş, molibden, paslanmayan polad və digər əlvan metal material təbəqəsi, incə çubuq, məftil, təbəqə, kəmər və digərləri üçün istifadə olunur. ani qaynaq üçün materiallar, ümumi qalınlığı 2-4 mm-ə qədər;Avtomobil daxili hissələri, elektronika, elektrik cihazları, mühərriklər, soyuducu avadanlıqlar, hardware məhsulları, batareyalar, günəş enerjisi, nəqliyyat avadanlığı və digər sənayelərdə geniş istifadə olunur.

6. Prosesinə görə aşağıdakılara bölünə bilər:
1. Fusion
2. İmplant
Addım 3: Forma verin
4. Perçinləmə
5. Zərbəni aşağı salın
6. Spot qaynaq
7. İsti ərimə
Ultrasonik metal qaynaqçının üstünlükləri；
1, yüksək etibarlılıq: vaxt, enerji, güc və yüksək limit monitorinqi vasitəsilə, əla proses nəzarətini təmin edir;
2, xərclərə qənaət: lehim, flux, əyilmə və pirinç materialları kimi istehlak materiallarından qaçın, ultrasəs qaynaq prosesinin ən yaxşı iqtisadi faydalarına malikdir;
3, aşağı enerji istehlakı: ultrasəs qaynaq üçün tələb olunan enerji müqavimət qaynağından daha azdır;
4, alət ömrü: ultrasəs alətləri əla aşınma müqaviməti, asan quraşdırma, yüksək qaynaq dəqiqliyi ilə yüksək keyfiyyətli alət poladdan hazırlanmışdır;
5, yüksək səmərəlilik və avtomatlaşdırma: tipik qaynaq sürəti 0,5 saniyədən çox deyil, kiçik ölçülü, daha az texniki iş, güclü uyğunlaşma, ultrasəs avadanlığının avtomatik montaj xəttinin ilk seçiminə çevrilməsi;
6, aşağı iş temperaturu: çünki ultrasəs qaynağı çox istilik vermir, buna görə metal iş parçasını yumşaltmayacaq, plastik qabığı əritməyəcək və soyuducu suya ehtiyac duymayacaq;
7, izolyasiyaya əlavə olaraq: əksər hallarda ultrasəs qaynağının yüksək tezlikli sürtünməsi emal edilmiş telin izolyasiyasını soymağı və ya iş parçasının səthini əvvəlcədən təmizləməyi lazımsız edir;
8, fərqli metal qaynaq: müxtəlif və ya oxşar metal üçün (məsələn, mis + mis və ya alüminium + mis) əla qaynaq nüfuz qarışdırma effektinə malikdir;
9, avadanlıq xüsusiyyətləri: Qaynaq təyyarəsinin hündürlüyü vahid, sadə tənzimləmədən sonra qaynaq dəqiqliyini, şaquli (fan olmayan) təzyiq sistemini təmin etmək üçün vaxt, enerji, limit, tezlik aşkarlanması vasitəsilə.