Ultrasonik plastik qaynaq effektinə təsir edən bir çox amillər var və bunlardan bəziləri bunlardır.
1. Ultrasəs qaynaq prosesində amplituda
Akustik sistemin mexaniki amplituda çıxışı ultrasəs plastik qaynaqda çox vacib bir parametrdir.Plastik səs nümunəsi baxımından, müxtəlif fiziki xüsusiyyətlərinə görə, plastiklərin istilik dərəcəsi və temperaturun yüksəlmə sürəti qaynaq amplitudası ilə fərqlidir.Hər bir materialın ərimək üçün minimum amplitudası var.Ultrasəs amplitudası kifayət deyilsə, qaynaq prosesi zamanı plastiklərin ərimə temperaturuna çatması çətindir, buna görə də plastiklərin qaynaq gücü amplituda ilə sıx bağlıdır.
Ultrasonik plastik qaynaq üçün tələb olunan ultrasəs amplitudası gücləndiricinin forması, ölçüsü və materialı ilə tənzimlənir.Qaynaq işinin müvəffəqiyyətini təmin etmək üçün ultrasəs amplitudası qaynaq materiallarının növünə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.Bundan əlavə, müxtəlif qaynaq üsulları üçün ultrasəs amplitudası da fərqlidir, məsələn, lehimləmə və yun perçinləmə, böyük bir ultrasəs amplituda artımını tələb edir;lakin kiçik bir amplituda tələb edən təyyarə qaynağı üçün.Sistem qaynağının çıxış amplitüdü qaynaq hissələrinin növünə və qaynaq üsuluna uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
2. Ultrasəs qaynaq prosesində qaynaq vaxtı
Ultrasonik qaynaq müddəti, ultrasəs dalğasının başlanğıcından sonuna qədər deməkdir.Ultrasonik qaynaq müddəti daha uzun olarsa, iş parçasına daha çox enerji keçəcək, buna görə iş parçasının temperaturu daha yüksək olacaq, bir plastikdə daha çox hissə əriyəcək;lakin ultrasəs qaynaq müddəti çox uzun olarsa, hissələrin səthinə zərər verə bilər, ultrasəs qaynaq müddəti çox qısa olarsa, iş parçasını bir-birinə qaynaq edə bilməz, buna görə də qaynaq vaxtına nəzarət etmək çox vacibdir.
3. Ultrasəs qaynaq prosesində soyutma vaxtı
Ultrasonik Soyutma vaxtı ultrasəs işlərindən sonra ultrasəs buynuzunun / qəlibin iş parçasında qalmasına aiddir.Ultrasonik soyutma məqsədi qaynaq effektini daha yaxşı etmək üçün müəyyən təzyiq altında məhsulu bir-birinə yaxınlaşdırmaqdır.
4. Ultrasəs qaynaq prosesində qaynaq təzyiqi
Ümumiyyətlə, iş parçasına kifayət qədər ultrasəs qaynaq təzyiqi tətbiq edilməlidir ki, bütün səth yaxşı təmasda olsun, çox aşağı ultrasəs təzyiqi ultrasəs qaynaq müddətini uzadar, beləliklə iş parçası qaynaq izləri və ya keyfiyyətsizdir;Çox yüksək təzyiq iş parçasının qaynaq səthinin qırılmasına səbəb olacaq ki, interfeys yaxşı deyil, qaynaq gücünə və qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir.
Yuxarıda göstərilən amillər qaynaq maşınında tənzimlənə bilər, bunlar arasında qaynaq vaxtı, qaynaq təzyiqi və soyutma vaxtı qaynağın gücünə və keyfiyyətinə təsir edən ən vacib amillər hesab olunur.
Göndərmə vaxtı: 22 mart 2022-ci il